自动化的淀粉加工设备才有竞争优势

　红薯淀粉加工在我国有悠久的历史，常以鲜薯和干薯片为原料进行加工。传统的加工方法主要是采用清洗、粉碎、分离，然后进行沉淀、起粉、晒干，整个生产过程周期长，一般一周期（既完成一沉淀前），就需要8-12个小时，然后进行二、三次沉淀，反复操作，直至沉淀物看起来较为干净为止。有的地方还会选择酸浆法进行处理，整个流程下来要2-3天，不仅工时较长，露天手工的操作方法、简陋不卫生的加工环境使得淀粉质量没有保障，并不能适应市场的新需求。  　　从我国整个红薯淀粉加工市场来看，绝大多数还是以简易的小型加工为主，粗劣淀粉制品较多，产品低层次相对过剩，而品质优良的红薯淀粉则需求旺盛。纵观中国淀粉加工行业发展趋势，传统中小型的红薯淀粉加工设备需紧跟时代发展潮流，升级换代新设备，提高淀粉成品品质，产生好的经济效益。 　

　就现阶段而言，红薯由于收获季节集中、加工时间短，体积大，并且种植区域多在丘陵和山区，交通运输不便，贵州红薯淀粉机械生产厂家，所以仍需以中小型加工为主，投资也不宜过大，可以采用分散加工，集中精制的方法。 　　要提高淀粉的质量，主要从淀粉加工流程上进行考虑，贵州红薯淀粉机械，可以引入淀粉精制系统和真空吸滤机，淀粉精制系统（旋流站）可以代替沉淀池与酸酸浆法，真空吸滤机可以对精制后的淀粉浆直接进行脱水，从而提高淀粉加工效率，有条件的地方还可以引进气流干燥机，使整个加工流程在几分钟内完成。这样的配置不仅可以使淀粉质量得到大幅度提高，加工效率、出粉率也会大幅提高，可以在短时间内完成大的加工量。 淀粉浓缩精制设备（淀粉旋流站） 淀粉脱水机  　　机械化、智能化加工时代的到来，传统落后的加工方式会逐渐退出舞台，届时我国红薯淀粉加工行业将会结合科技力量，生产制造中自动化的机械设备，贵州红薯淀粉机械多少钱一台，届时淀粉质量将会得到整体提高。

红薯淀粉加工设备采用了哪些原理

由于红薯淀粉是一种季节性很强的加工产品，加工时间只有短短一个多月的时间，这是因为只能用新鲜红薯不能存放过长的时间否则，就会降低淀粉的提取率，所以，很多加工企业为了赶时间加工会采购红薯淀粉设备。那么，红薯淀粉设备采用了哪些加工原理呢？

1、碎解原理

淀粉主要藏在红薯的肉质组织当中，红薯皮中几乎不含淀粉，所以，的红薯淀粉设备会采用碎解原理将红薯的肉质组织结构破坏掉，让极其微小的淀粉颗粒可以从块根当中分离出来。因此，碎解是红薯淀粉设备对红薯进行加工的一个重要工序并直接关系到淀粉的产出率和质量。

2、比重分离原理

泥沙不仅比水的比重大，也大于淀粉的比重，所以，红薯淀粉设备采用了比重分离的原理，使用旋流技术或者沉降法来清除淀粉中的泥沙。但是，使用红薯淀粉设备时要求用新鲜的红薯，因为，长时间存放的红薯，淀粉会发生糖化，加工时会出现黄浆，分离难度就会加大。

3、干燥原理

红薯淀粉设备采用了气流干燥原理将湿淀粉烘干，这种原理是目前非常先进的，由于气流干燥是一种并流干燥的过程，所以，基本上能在瞬间完成淀粉的干燥，因此，贵州红薯淀粉机械价格，淀粉颗粒内部的水份没有来得及发生糊化就已经被干燥处理好，所以，不会发生淀粉的糊化或降解现象。

红薯淀粉设备的电量消耗比较高是什么原因造成的

红薯淀粉设备的电量消耗比较高是哪些原因造成的?红薯淀粉设备是通过电力带动的设备，在生产中需要消耗大量的电量。耗电量在其加工成本中所占比重非常大，降低耗电量能够节约一定的成本。设备在经过长时间的使用之后，会发现加工相同数量的产品时，耗电量越来越高，这是什么原因呢?

导致红薯淀粉设备耗电量逐渐上升的原因有三点：①设备本身质量不佳，经过长时间的使用之后，内部部件磨损严重，加工效率降低，耗电量增加。②缺乏对设备的有效维修和保养。③在生产中，有杂质进入到设备内部，引起设备损坏，耗电量上升。若想有效控制耗电量，减少设备的生产成本，可针对以上三个问题一一解决。

红薯淀粉设备的优点分析1.结构简单，电耗低，便于操作和维护。2.布置合理，功能性全，专用性强。3.加工过程全自动可一次性完成，出品率较高。4.产品丰富，可满足各行业需求，且质量较好。5.能够在较短时间内获得经济效益。

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