红薯淀粉机成为食品行业必不可少的设备

在以前，人们都是靠纯手工劳动吃饭的。如今，榆林红薯淀粉机，随着科技的发展，食品生产工具的不断更新换代，红薯淀粉机的广泛应用。红薯淀粉机成为食品加工行业必不可少的设备。

1、自动化的生产。从鲜薯清洗、输送、破碎到渣浆分离自动完成。粉碎和分离连续进行，避免了淀粉提取过程中的氧化褐变，生产出的淀粉洁白细腻，用红薯淀粉机加工的粉制品色泽洁白光亮透明。

2、环保节能的处理。采用溢流过滤原理，两级淘洗依次进行，充分地延长了粉碎后物料的淘洗时间，使淀粉和纤维有足够的时间进行分离，从而提高淀粉的提取率，同时水可循环使用，节约了用水。

3、提取的净率高：采用洗薯机清洗，有效保证薯块不破损，淀粉不流失；将鲜薯通过红薯淀粉机的加工，细渣较少，不堵塞网孔，有利于淀粉的提取。

4、节约了劳动力。加工过程中，减轻劳动强度，减少电费，降低成本。节约晾晒场地.因粉条不用冻也不用洗，所以更容易晒干.因此晒粉场地每天可以重复使用.

5、绿色加工食物。加工而成的红薯淀粉，无添加任何添加剂，更符合卫生标准。

6、加工的多样化。工艺先进、造型美观、结构紧凑，可用于马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等各种原料的加工，且无论粘性多大的淀粉也可生产，任何淀粉都可以按任何比例单一或掺合在一起生产。

红薯淀粉机出粉率关键在红薯

据介绍，将红薯直接加工成粉团出售，可比卖鲜红薯提高经济效益2-3倍，红薯淀粉的畅销，使得广大生产经营者不得不寻求一些提高红薯淀粉出粉率的方法。怎么提高鲜红薯出粉率呢？红薯淀粉机制造厂提示，提高红薯出粉率关键在红薯：

1、及时起薯。立冬前三五天收挖红薯。红薯起早了成熟不够，榆林红薯淀粉机厂家，出粉率低；起晚了易受霜冻，也影响出粉率。因此适宜的气温，可以提高粉碎后红薯的粉浆发酵，出淀粉多。如果起薯时间过晚，气温降低，薯块内淀粉逐渐转化为糖，出粉率就下降了。

2、及时加工。红薯淀粉机尽量缩短贮期，因挖后堆放，气温较高，不仅易使鲜薯腐烂，而且会降低淀粉的含量和质量。根据加工者介绍，起收后马上就粉碎，出粉率可达35%左右；起收后放20天，榆林红薯淀粉机直销，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天内把甘薯加工完，可提高出粉率10%—12%。

3、选薯细致。剔除霉烂变质红薯，洗净粘在薯身上的沙泥等杂物，薯块粉碎要细，以防加工红薯过程中，薯渣团粒过大，淀粉没有完全加工出来。

4、磨浆沉淀。 红薯应先用稀碱水或苏打溶液浸泡，以利于研磨时纤维和淀粉分离。然后将浸泡过的红薯用红薯淀粉机粉碎。

5、冼粉甩水足。洗粉之前应将其乳浆沉淀，再按每50千克红薯用50克白酒的比例，将白酒加适量清水稀释后倒入拌匀，再行洗浆。特别注意洗粉过程中水量一定要足。足量的水，不仅提高红薯的出粉率，榆林红薯淀粉机价格，而且保证了红薯淀粉的质量。

关于红薯淀粉机你不知道的事

关于红薯淀粉机其实大家平常接触的不多，今天就和大家聊一下红薯淀粉机你不知道的事：

主要结构：

该机主要由进料口、锥磨组合、分离筒、搅拌器、间隙调节装置、机座等部分组成。

工作原理：

淀粉原料被送入喂料口后，在刺辊作用下被粉碎成丝状，并被带进螺旋轴，直至推进筛网浆渣分离。

在螺旋轴的推动下，被挤进由锥磨内外壳形成的狭小缝隙中，在锥磨内壳的转动作用下物料进一步被挤压、粉碎、研磨，从而使淀粉从纤维上游离出来。

被研磨后的物料挤进分离筒后在搅拌轴的作用下与水充分混合，其中游离的淀粉溶入水中，通过分离筛流出并被收集待用，剩余的渣滓在搅拌轴的推进下，被推出分离筒外。

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